近日，太重榆液鑄造分廠技術(shù)團隊創(chuàng)新推動工藝優(yōu)化，成功實現(xiàn)左右制動器缸體砂芯模具通用化改造，生產(chǎn)效率提升20%。

傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)過程中，左右制動器缸體無法共用一套模具，需投入兩套模具分別進行生產(chǎn)。不僅模具成本翻倍，現(xiàn)場還需頻繁拆裝更換模具，流程繁瑣、耗時長，換模過程中還有磕碰風(fēng)險，影響整體效率。

為破解這一難題，技術(shù)團隊從降本增效角度出發(fā)，聚焦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)共性與砂芯合并設(shè)計的可行性，探索“一套模具實現(xiàn)通用”的解決方案。通過對受力情況的精準計算和結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，團隊找到了設(shè)計上的“黃金分割點”，在確保質(zhì)量的前提下，成功將左右缸體砂芯模具合二為一，實現(xiàn)通用化。

模具通用化帶來最直觀的效益，就是降成本——直接減少一副芯盒模具的投入，實現(xiàn)模具開發(fā)成本、人工操作成本、生產(chǎn)時間成本的“三重下降”。

真正的效益往往藏在最熟悉的流程里，要敢于對常規(guī)說“不”，主動在細節(jié)中挖潛力，才能讓更多的“小改小革”匯聚成推動公司高質(zhì)量發(fā)展的動力。